tpm项目总结报告ppt
tpm项目总结报告ppt范文：TPM项目年度总结
今年项目工作先后经历三个阶段：第一个阶段是2—4月份全员动起来(第一次初期清扫暨启动大会，当中有我们公司的高层以及咨询老师的参与);第二个阶段是5—8月份打造TPM标杆线;第三阶段就是进行全厂的推广工作9—12月份(第二次初期清扫)。
在这三个阶段当中我们的员工以及工段长/工程人员做了大量的工作，特别是第一次初期清扫，为我们下来几个月的技改和难点立项提供了很好解决问题的依据，同时也鼓舞了士气。
第二阶段我们主要是打造试点线的标准，把设备外围的物品进行了定位，以及对第一次清扫发现的'问题和难点进行了立项处理。
在做试点线的标准期间组建了标准化小组，专门对14#试点线进行了操作标准化的制作、机台常见问题的解决、设备的机理结构进行了剖析并且用三维软件逐一的把每个工位进行了画图、同时也结合了员工的智慧把优秀的操作经验制作成单点教材进行了培训，为设备的操作标准化以及人员能力的培训作出非常卓越的成绩，同时为设备的点检进行了标准化操作，规范了员工操作无序的旧习惯，大大提高了员工对设备点检的效率。
此外，TPM项目组组织了员工对13个机台设备进行了原色恢复3次，有效的预防设备锈蚀以及老化;同时通过第一次初期清扫发现的发生源和难点一一进行了立项解决，我们员工和工程人员参与的共进行了82项难点立项，43项大的技术改造，提高了机台的稳定性和生产效率;当中变化最大要数6#、7#的生产线，通过技术难题的技改机台速度上提高了50片/分钟，这是一个相当大的进步。
第三阶段是承接着14#试点线的标准在全厂推行自主保全的初期清扫和发生源以及难点对策立项，同时在机台同步推行了6S专项活动;在这一阶段，我们在于搭建自主管理的平台。
同时一并引进了工程绩效和技能四星等级，大大提高了人员的工作积极性以及操作技能。
tpm项目总结报告ppt范文：TPM项目推进总结
TPM管理
TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。
通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
绿源集团华东事业部自TPM工作开展以来，不仅建立了TPM组织架构，还组建了TPM项目推荐群，实时跟进TPM运行状态、调动员工活动积极性、监督项目的进展及落实情况。
每日的设备维护：设备6S、上油、紧固螺丝等活动。
总装部、金工部、涂装部、表处理部、生产销售部、售后服务部和生产管理部每日坚持设备清洁、润滑、紧固工作。
即便是加班或者周末，各部门的人员都没有放松该项工作，值得大家鼓励和学习!
2.TPM指标完成情况：
现总装部、金工部、涂装部、表处理部均开始统计设备保养完成率，各部的保养完成情况都比较好。
而稼动率的统计由涂装开始统计，金工部、表处理部、总装部也将依次导入，目前统计的数据偏高，待改进。
TPM培训
3.设备盘点：设备资产中存在的问题点、改善点等。
设备盘点中，设备资产与财务对接问题、点检卡内容可操作性过低、设备卡信息不全、设备运行绩效欠缺、闲置设备的管理等问题的发现都为后续的TPM改善工作给与了方向。
根据这些问题点，我们对点检卡内容进行了刷新，闲置设备进行分类，对待报废的设备进行了报废申请，导入设备管理软件，同时设备卡进行刷新，做到系统与实物的一致性，方便对设备的管理。
